一、聚合物對水性上光油光澤度的單一影響。
水性光油配方中成膜樹脂中選擇的聚合物對成品的光澤度有重要影響。在實際生產中，甲基丙烯酸甲酯、丁二烯、丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸-β—羥丙烯酸、丙烯酸等。增加甲基丙烯酸甲酯和丁二烯的用量，涂層硬度大，光澤好，但脆性、抗折、耐溶解性差。
二、水溶性樹脂與乳液在光油配方中的配合比例。
增加配方中乳液的用量可以提高其光澤度，但會降低光油的流平性和加工適性；增加水溶性樹脂的用量可以提高光油的流平性和生產適性，但光澤度會降低。
三、流平性對水性上光油光澤度的影響。
流平性是決定水性上光油光澤度的關鍵因素，流平性受商品粘度影響，pH值和界面張力的影響。在配方中選擇合適的平整劑可以有效地提高其施工平整度。如果光油具有較強的平整度，涂層干燥前可快速平整，表面光滑，涂層光澤度高；如果光油在平整前不干燥，會留下一些痕跡、沙孔等，降低光澤度。
四，PH值對光澤度的影響。
一般水性上光油pH值應保持在8-9之間，pH氨水通常用于調節值。pH如果值過高，光油的粘度會下降，影響光澤度，減慢干燥速度，降低耐水性；pH如果值過低，粘度會上升，氨在流平過程中揮發相對過快，使流平過程過快結束，影響最終成膜的光澤度。
五、粘度、成品固含量對光澤度的影響。
成品粘度對涂層過程中的流平性和濕度有重要影響。印刷品表面對上光油有一定的吸收性，印刷品表面對上光油的吸收率與上光油的粘度值成正比。如果上光油的粘度值太小，在高吸收率的紙張上涂抹時，會導致流平過程中上光油的粘度變化過大，導致流平過早結束，導致印刷品表面涂層不均勻，部分局部欠上光油，影響膜層干燥和拋光后的平滑度和光澤度；如果在低吸收率的印刷品上涂抹，施工粘度過低流掛，導致涂層不均勻、干燥不良等問題。
一般來說，水的固含量應保持在30-40%左右。水性光油的固含量對其光澤度有顯著影響，固含量對成膜后光澤度的影響與粘度相似。
六、成品界面張力對水性上光油的影響。
上光油的界面張力不僅影響光澤，而且是影響上光油整體質量的重要因素。上光油界面張力的大小與同一印刷品的浸泡、粘附和浸泡效果大不相同，涂層和涂層后的成膜效果也大不相同。
